Ремонт станков с ЧПУ

Наша фирма осуществляет ремонт станков с ЧПУ. Основным направлением фирмы "ЭЛЕКТРОНИК" является ремонт различной станочной промэлектроники (системы ЧПУ, системы приводов, КИП и А) и промэлектрики (постоянных, переменных и частотных двигателей). «Электроник» поддерживает тесные отношения с поставщиками ведущих Российских и зарубежных производителей. Это позволяет предлагать клиентам высококачественные компоненты по самым выгодным ценам.

«ЭЛЕКТРОНИК» накопил опыт ремонта станков различных групп:

  • токарные станки (16К20Ф3, 1512Ф3, 1А734Ф3, 1П732Ф4 и др.);
  • фрезерные станки (6Р13РФ3, 6520Ф3-36, МА655Ф3 и др.);
  • сверлильные станки (2М55Ф2, 2Р135Ф2, 2611Ф2 и др.);
  • специальные станки;
  • литейные машины (пластмассы, металл);
  • электроэрозионные станки и др.

СОДЕРЖАНИЕ ТИПОВЫХ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

1. Этапы технологического процесса капитального ремонта станков

Основными причинами вывода станков из строя являются:

1) нарушение правил эксплуатации, в том числе перегрузка отдельных механизмов и узлов;

2) нарушение регулировки определенного узла или механизма;

3) износ отдельных деталей и узлов, выход из строя отдельных механизмов, потеря точности.

Если выход из строя станков по первым двум причинам может быть предотвращен при обеспечении должного ухода и правильной эксплуатации, то износ механизмов - явление постоянное. Осуществляя ряд технических решений, можно замедлить износ, но предотвратить его трудно. Различяют три периода износа. Процесс износа в первом периоде характеризует начальную работу сопряжения - период приработки его сопряженных деталей. Величина и степень интенсивности износа в период приработки зависит от качества поверхности деталей. Чем лучше обработаны и пригнаны трущиеся поверхности деталей в соответствии с условиями работы сопряжения, тем меньше их начальный износ. Второй период выражает нормальную работу сопряжения. Износ постепенно нарастает; его величина зависит от продолжительности работы сопряжения.

Далее следует третий период - область интенсивного нарастания износа, когда зазоры в сопряжениях резко увеличиваются. Работа сопряжения при этом сопровождается появлением недопустимых шумов и стуков.

По мере нарастания износа работоспособность станка нарушается, и, в конце концов, он выходит из строя.

Технологический процесс среднего и капитального ремонта станка:

1. Осмотр

2. Очистка от стружки, грязи, пыли, охлаждающей жидкости и масла

3. Приемка станка в ремонт

4. Ремонт станка на площадях Заказчика и транспортировка станка на площади Исполнителя

5. Разборка станка на узлы

6. Разборка узлов

7. Мойка узлов и деталей

8. Контроль и сортировка деталей, составление ведомости дефектов

9. Ремонт или замена деталей

10. Сборка узлов

11. Испытание узлов

12. Окраска узлов

13. Общая сборка станка

14. Обкатка и испытание станка

15. Окраска

16. Сдача отремонтированного станка в эксплуатацию

Задача ремонтников - компенсировать износы, восстановить нормальные сопряжения, вернуть станку его первоначальную способность к выполнению работы, для которой он предназначен.

Если ремонт выполняется при нормальном износе, он обходится сравнительно недорого; если же допускаются чрезмерные износы, т.е. сопряжение работает в третьем периоде, когда износ происходит интенсивно: ремонт в этом случае носит восстановительный характер и требует значительных материальных и трудовых затрат.

Технологический процесс ремонта станка представляет собой комплекс работ, выполняемых в определенной последовательности.

По желанию заказчика предлагается постгарантийное сервисное обслуживание.

Срок гарантии - 12 месяцев.