Смазочно-Охлаждающие Жидкости

К смазочно-охлаждающим технологическим средствам относят:

  • смазочно-охлажающие вещества и среды (СОС);
  • жидкости (СОЖ), газы, пасты, твердые наполнители, обеспечивающие воздействие на процесс резания;
  • системы подвода СОС, наиболее эффективно влияющие на процесс обработки;
  • системы подготовки (в том числе очистки и восстановления технологических свойств) СОС.

1. Смазочно-охлаждающие вещества и среды

Cмазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).Смазочно-охлаждающие жидкости разделяются на минеральные масла с различными присадками (антифрикционные, противозадирные, смачивающие, антипенные, антикоррозионные, бактерицидные), водные эмульсии, получаемые растворением в воде базового масла, эмульгатора, антифрикционных и других присадок, полусинтетические и синтетические СОЖ, не содержащие масел.

В табл.1 приведены различные виды СОЖ, применяемые при обработке металлов резанием. В табл.2 даны рекомендуемые марки СОЖ при обработке резанием различных материалов и на различных операциях, а в табл.3 - то же при пластической деформации.

Кроме приведенных в табл.1, ограниченное применение имеют водные растворы солей и поверхностно-активных веществ, а также керосин, смеси керосина с маслом, смеси минеральных масел с олеиновой кислотой и др.

Прочие смазочно-охлаждающие вещества. К ним относятся газовые и твердые вещества.

Газовые вещества применяют в виде чистых газов (углекислого, азота, кислорода, воздуха) или в смеси с частицами твердых или жидких смазок. Газы могут иметь нормальную или отрицательную температуру (до температур перехода в жидкое состояние). В последнем случае увеличивается отвод тепла, охрупчивается поверхность изделия, что улучшает обрабатываемость, снижает тепловыделение.

1. Различные виды СОЖ, применяемые при обработке металлов резанием
Наименование и состав СОЖ
ГОСТ или ТУ
1,5-3%-ная эмульсия из эмульсола Укринол-1
ТУ 38-101197-76
3-5%-ная эмульсия из эмульсола Укринол-1
ТУ 38-101197-76
7-10%-ная эмульсия из эмульсола Укринол-1
ТУ 38-101197-76
16-20%-ная эмульсия из эмульсола Укринол-1
ТУ 38-101197-76
3-5%-ная эмульсия из эмульсола Аквол-2
ТУ 38 УССР-201220-75
7-10%-ная эмульсия из эмульсола Аквол-2
ТУ 38 УССР-201220-75
5-10%-ная эмульсия из эмульсола ИХП-45Э
ТУ 38-101581-75
5-10%-ная эмульсия из эмульсола Р3-СОЖ8
ТУ 38-101258-74
2-5%-ный раствор синтетической СОЖ Аквол-10
ТУ 38-40130-75
5-10%-ный раствор синтетический СОЖ Аквол-10
ТУ 38-40130-75
3-5%-ный раствор полусинтетический СОЖ Аквол-11
ТУ 38-40146-77
5-10%-ный раствор полусинтетический СОЖ Аквол-11
ТУ 38-40146-77
10%-ный раствор полусинтетический СОЖ НСК-5у
ТУ 38-001304-78
МР-1
ТУ 38-101247-79
МР-2у
ТУ 38 УССР-201205-77
МР-3
ТУ 38-УССР-201254-76
МР-4
ТУ 38-101481-76
ОСМ-3
ТУ 38-УССР-201152-75
ОСМ-5
ТУ 38-УССР-201249-76
ЛЗ-СОЖ2СО
ТУ 38-101115-75
ЛЗ-СОЖ2СИО
ТУ 38-101115-75
ЛЗ-СОЖ1ПО
-
ЛЗ-СОЖ1ПИО
ТУ 38-101116-75
ЛЗ-СОЖ1Т
ТУ 38-10185-75
И-12Т
ГОСТ 20799-75*
И-5А
ГОСТ 20799-75*
ВИ-4
ТУ 38-191308-72
Сульфофрезол
ГОСТ 122-84

Твердые смазочно-охлаждающие вещества применяют в виде добавок к газовым (частицы графита, дисульфита молибдена) в виде мазей, наносимых на поверхность инструмента, а также в виде пленочных покрытий (например, никель-фосфорные покрытия инструмента из быстрорежущих сталей) и порошков.

2. Рекомендуемые марки СОЖ при обработке различных материалов на различных операциях
Технологическая
операция
обрабатываемый материал
Чугун Конструкционная
углеродистая сталь
Легированная сталь Высоколегированные,
жаропрочные, кисло-
тоупорные, коррози-
онно-стойкие, жаро-
стойкие, высокопроч-
ные и инструменталь-
ные стали
Титан и сплавы
на его основе
Медь и сплавы
на ее основе
Алюминий и сплавы
на его основе
Обработка на автоматах - 5-10%
МР-99; МР-1;
МР-2у и ОСМ-3
15% МР-99;
МР-1; МР-2у;
МР-4
20-25% МР-99,
МР-1; МР-4
МР-2у; МР-4 МР-2у -
Точение,
растачивание,
отрезка
3% Укринол-1;
5% Аквол-10;
5% Аквол-11
5% Укринол-1;
5% Аквол-11
5% Укринол-1;
5% Аквол-11
5-8% Укринол-1;
5% Аквол-2;
5-8% Р3-СОЖ8;
5% Аквол-11;
МР-1; МР-4
5% Укринол-1;
5-8% Р3-СОЖ8;
5% Аквол-10;
5% Аквол-11;
МР-2у; МР-4
2-3% Укринол-1;
МР-2у
3% Укринол-1;
МР-2у; МР-4
Сверление,
глубокое
сверление
2-3% Укринол-1;
ОСМ-3; ОСМ-1;
ОСМ-5
5% Укринол-1;
МР-1; МР-3;
МР-2у; ОСМ-3
5% Укринол-1;
МР-1; МР-3;
МР-2у
5-10% Укринол-1;
5% Аквол-2;
5% Аквол-11;
МР-4; МР-5; Укринол-14
5-8% Р3-СОЖ;
5% Укринол-1;
МР-2у; МР-4
2-3% Укринол-1;
МР-2у
3-5% Укринол-1;
МР-2у; МР-4
Зенкерование,
развертывание
2-5% Укринол-1;
ОСМ-1; ОСМ-3;
ОСМ-5
5-10% Укринол-1;
ОСМ-3; МР-3;
5-10% Укринол-1;
5-10% Аквол-11
МР-1; МР-3
10% Аквол-2;
10% Аквол-10;
10% Аквол-11; МР-1;
МР-4; МР-2у;
Укринол-14; МР-99
МР-2у; МР-4
100% МР-99
МР-2у
5% Укринол-1
10% Укринол-1;
МР-2у; ОСМ-3
Нарезание резьбы
метчиками
10% Укринол; ОСМ-3; ОСМ-5 10% Укринол; 10% Аквол-10;
МР-1; МР-2у
10% Аквол-2
МР-1; М-2у
10% Аквол-2;
10% Аквол-10;
10% Аквол-11;
МР-1; МР-4; МР-2у;
Укринол-14; МР-99
МР-2у; МР-4;
100% МР-99
МР-2у
5% Укринол-1
10% Укринол-1;
ОСМ-3; МР-2у
Нарезание резьбы
плашками, гребенками,
фрезами
ОСМ-1 ОСМ-3; ОСМ-5;
МР-3;
ОСМ-3; ОСМ-5
МР-1; МР-3;
М-2у
МР-1; МР-3;
МР-4; Укринол-14
МР-99
МР-4; МР-99 МР-2у;
5% Укринол-1
ОСМ-3
Фрезерование плоскостей,
уступов, канавок
3% Укринол-1 5-8% Укринол;
5% Аквол-11
5-8% Укринол-1;
5% Аквол-11
5-8% Укринол-1;
МР-1; МР-2у
5% Аквол-2
5% Укринол-1;
5-8% Р3-СОЖ8;
5% Аквол-11; МР-4
2-3% Укринол-1;
МР-2у
3% Укринол-1
Зубофрезерование;
зубодолбление,
шлицефрезерование
ОСМ-3 5-10% Укринол-1;
ОСМ-3; МР-1;
15% МР-99
5-10% Укринол-1;
МР-1; ОСМ-3;
15% МР-99
МР-1; МР-4;
Укринол-14;
50% МР-99
5-8% Р3-СОЖ8;
МР-4
МР-2у 5-10% Укринол-1
Протягивание ОСМ-3 5-10% Укринол-1;
ОСМ-3; МР-99
5-10% Аквол-11; ОСМ-3; МР-99 5-8% Аквол-2;
5-10% Аквол-11
МР-1; МР-4; МР-99
5-8% Р3-СОЖ8;
МР-4
3% Укринол-1;
МР-2у
5-10% Укринол-1;
ОСМ-3
Шлифование абразивное 5% Аквол-11;
3% Укринол-1;
5% НСК-5;
ОСМ-1; ОСМ-3
5% Аквол-11;
3% Укринол-1;
ОСМ-3; ОСМ-1;
10% ИХП-45Э
5% Аквол-11;
5% Укринол-1;
ОСМ-3; МР-4
5% Аквол-11;
3% Укринол-1;
Укринол-14; МР-4;
МР-99
5% Р3-СОЖ8;
МР-4
3% Укринол-1;
МР-2у
3% Укринол-1
Шлифование алмазное
и эльборовое
3-5% Аквол-11 3-5% Аквол-10(11);
ОСМ-1; ОСМ-3
3-5% Аквол-10(11);
ОСМ-3; ОСМ-1
5% Аквол-10(11);
5% Укринол-1;
ОСМ-3;
ОСМ-1; МР-1;
Укринол-14
2-3% Укрино-1;
5% Р3-СОЖ8
- 5% Аквол-11
Алмазное хонингование 10% НСК-5у;
ОСМ-1; ВИ-4
10% НСК-5у;
ОСМ-1; ОСМ-3
10% ИХП-45Э;
ОСМ-1
10% ИХП-45Э; - - МР-4
3. Рекомендуемые марки СОЖ при пластической деформации
Технологическая операция Обрабатываемый материал
Конструкционная
сталь
Легированная
сталь
Коррозионн-
стойкая сталь
Алюминий и
сплавы на его
основе
Медь и сплавы
на ее основе
Холодная листовая штамповка,
неглубокая вытяжка
Укринол-4;
Укринол-3у;
ШС-2
Укринол-4;
Эмбол; ШС-2;
ХС-170
Укринол-3у;
ХС-170;
ШС-2
Укринол-16у Укринол-2у
Листовая штамповка на
многопозиционных прессах-автоматах
Укринол-3у;
5-8%-ная эмульсия;
Эмбол
Укринол-2у;
Укринол-3у
Укринол-3у Укринол-16у Укринол-2у
Холодная глубокая вытяжка Укринол-23;
ШС-2
Укринол-23;
Укринол-3у;
ШС-2
ХС-170 Укринол-16у Укринол-2у
Вырубка, пробивка на
универсальных пресс-автоматах
ХС-147 ХС-147 ХС-147 ХС-147;
Укринол-3у
Укринол-2у
Холодная высадка на автоматах Укринол-5/5 Укринол-5/5;
МБО-41
МБО-41;
Укринол-5/5
Укринол-5/5 Укринол-2у
Холодное выдавливание,
холодная осадка
Укринол-5/5;
Укринол-13
Укринол-5/5;
МБО-41;
Укринол-13
Укринол-5/5
Укринол-13
Укринол-5/5
Укринол-13
Укринол-2у
Профилирование, гибка, накатка Укринол-11 Укринол-11 Укринол-11 Укринол-16у -
Тепловая объемная штамповка (400°С) Укринол-13 Укринол-13 Укринол-13 Укринол-13 -
Резка труб на специальном
оборудовании
ХС-11у ХС-11у ХС-11у - -

2. Способы подвода смазочно-охлаждающих средств (СОС)

Способы подвода СОС при лезвийной обработке. На рис.СОЖ.1 приведены различные способы подвода СОС поливом зоны резания, струйно-напорное охлаждение под давлением, охлаждение распыленными жидкостями, импульсная подача жидкости, воздуха, газов. СОЖ может подаваться от индивидуальной или централизованной системы подвода. Основные технические данные насосов для подвода СОЖ приведены в табл.4.

Подача СОЖ поливом зоны резания производится через регулирующее расход устройство и сопло, форма которого зависит от условий обработки. Например, при фрезеровании и зубофрезеровании струя СОЖ должна иметь прямоугольное сечение и перекрывать зону обработки. Эта форма струи создается формой сопла.

4. Основные технические данные насосов для подвода СОЖ
Централизованные системы подвода
Тип насоса Подача насоса, л/мин Давление, МПа Высота всасывания, м Частота вращения электродвигателя,
1/с (об/мин);
Мощность электродвигателя, кВт
Индивидуальные системы подвода
1. Для водных СОЖ
Центробежные:
ПА-22
ПА-45
П-90
П-180
НЦВ
Х14-2

22
45
90
180
50-400
12-200

0,025
0,03
0,035
0,04
0,40
0,025-0,08

0,2
0,2
0,3
0,3
-
0,1-0,3

46,6
(2800)
46,6
(2800)
-
46,6-47,5

0,12
0,18
0,6
0,6
-
0,08-0,5
2. Для масляных СОЖ
Шестеренные Г11-2
Пластинчатые Г12-2
12-70
5-200
2,5
6,3
0,5
0,5
24,2(1450)
15,8/19(950/1140)
0,9-3,9
1,12-28
1. Для водных СОЖ
Центробежные:
К и КМ
ЗЦ
Пд и ПС

75-6000
300-630
420-6000

0,09-1,0
0,23-0,40
0,08-0,50

5-8
5
2-10

47,7 (2500/1450)
24,3 (1460)
24,2 (1450)

1-40
5-8
4,5-75
2. Для масляных СОЖ
Шестеренные РЗ
Винтовые МВН
18-630
360-1500
0,33-1,45
25
5-7
5
24,2(1450)
24,3(1460)
1,7-10
21-83

Подача СОЖ под давлениемосуществляется по внутренним каналам инструмента с использованием специальных патронов. Повышенное давление жидкости способствует также удалению частиц стружки и металла из зоны обработки, что требует наличия специальных систем подготовки и очистки СОЖ. На рис. СОЖ.2 представлены различные конструкции патронов для подвода СОЖ через внутренние каналы инструмента, а на рис.5.3 приведена схема подвода и отвода СОЖ эжекторным способом. Давление жидкости 1,0-3,5 МПа, расход 100 л/мин.

Жидкость подается в зазор между наружной и внутренней трубами в головке сверла, ее поток разделяется: часть через наружные отверстия головки поступает в рабочую зону, другая часть через отверстия во внутренней трубе - во внутреннюю полость внутренней трубы. По этой же полости удаляются из зоны резания жидкость и стружка. Эжекторный способ требует чательной подготовки и очистки СОЖ, а также специальной геометрии режущей и стружколамающей частей сверла для формирования стружки определенной формы (при обработке вязких материалов). Из-за наличия двух труб и необходимости иметь достаточные объемы внутреннего канала и щели этот способ применяется при сверлении отверстий диаметром свыше 10 мм. К этому способу подачи СОЖ относится также и метод БТА, используемый при сверлении отверстий диаметром свыше 6 мм специальными сверлами, трепанирующими головками. Этот метод предусматривает подвод СОЖ под высоким давлением через специальный патрон 1 (см. рис.СОЖ.2, а), торец которого поджимается к торцу обрабатываемого изделия 2 через уплотнительный элемент, а жидкость подается от патрона через щель между трубой, на которой закреплено сверло, и обработанным отверстием. Отвод жидкости и стружки - через отверстие трубы и патрон. Давление СОЖ 1,0-6,0 МПа, расход жидкости 180 л/мин. Метод требует специальных устройств по подготовке и очистке СОЖ.

При струйно-напорном способе жидкость тонкой струей подводится в зону контакта инструмента с обрабатываемым изделием. Струя формирует сопло с отверстием до 0,8 мм, давление СОЖ более 1,5 МПа, расход 0,05-0,5 л/мин. Чтобы исключить засорение отверстий, необходима тщательная очистка СОЖ. При увеличении диаметра отверстия до 2-5 мм давление снижается до 0,05-0,2 МПа, требования к качеству очистки СОЖ снижаются, но и эффективность охлаждения также уменьшается.

Подача СОЖ в распыленном состоянии требует специальных устройств для подвода газа (обычно атмосферного воздуха) и распыления жидкости. Эффект охлаждения зависит от скорости струи, достигающей 300 м/с и более. Рекомендуемые значения параметров: давление сжатого воздуха 0,2 МПа, расход 1,5 %-ной эмульсии - до 400 г/ч, расход масла И-20А (И-124) до 3 г/ч (примером может служить универсальная установка модели УРС-75). При использовании этого способа необходимо следить за соблюдением санитарных норм на рабочих местах.

Подача СОЖ и воздуха (газа) комбинированным способом осуществляется на специальных установках или с применением устройств, обеспечивающих поочередную подачу СОЖ и воздуха в зону резания (рис.СОЖ.4). Частота пульсаций в минуту 30-50.

Подача воздуха или газа осуществляется от имеющихся воздушных магистралей (подвод воздуха) или специальных установок через сопла на станке или отверстия в инструменте. Для повышения эффективности охлаждения зоны резания воздух или газ охлаждают. Сжатый воздух иногда охлаждают в специальных вихревых холодильниках непосредственно на станке до температуры от -10 до -40 °C. Сжиженный газ подают от установок или метром 0,25-0,3 мм (при чистовой обработке). Расход 0,1-0,25 кг/мин, давление 6 МПа. Углекислый газ применяют в газообразном состоянии при условии тщательной вентиляции, обеспечивающей допустимое (до 1 %) содержание его в воздухе.

Способы подачи СОЖ при шлифовании. Отличительная особенность процесса шлифования - работа на высоких скоростях, наличие защитных кожухов, отсутствие витой стружки. При вращении шлифовального круга создаются потоки воздуха, циркулирующие под кожухом и в зоне обработки. что иногда используются как средство активации действия СОЖ, но в большинстве случаев требует применения средств подачи СОЖ при шлифовании и их эффективность приведены в табл.5, схемы подачи СОЖ - на рис.СОЖ.5.

5. Способы подачи СОЖ при шлифовании и их эффективность
Комбинированный
Номер
способа
Способы подачи СОЖ Действие СОЖ
смазочное охлаждающее моющее по отношению
к кругу к детали к станку
Основные
1 Свободно падающей струей (поливом) Н У Н Х Х
2 Напорной струей У Х У В Х
3 В виде воздушно-жидкостной смеси Н У/Н Н Н Н
4 Через поры круга В/Х Н У Н Н
5 В среде СОЖ В Х У У У
6 Струйно-напорный внезонный Х В В Х/В Х
7 С ультразвуковыми колебаниями Х У В У У
8 Контактный В/Х Н Н У Н
9 Гидроаэродинамический Х В Х/В Х Х
10 1-й (2-й) + 4-й О У У/В Х Х
11 1-й (2-й) + 6-й Х В В В В
12 1-й + 7-й Х У В Х Х
13 1-й (2-й) + 8-й О/Х У О Х Х
14 6-й + 8-й О В В Х/В Х
15 1-й (2-й) + 9-й Х В В/Х В В
16 8-й + 9-й О В Х/В Х Х
17 1-й (2-й) + 4-й и др. О В В В В
П р и м е ч а н и е.
Условие Обозначения при оценке действия СОЖ следующие: Н - незначительное; У - удовлетварительное; Х - хорошее; В - высокоэффективное; О - особо высокоэффективное

Подача СОЖ поливом (рис.СОЖ.5, а) - наиболее простой и распространенный способ. Расход СОЖ при работе со скоростями до 35 м/с должен быть не менее 8-10 л/мин на 10 мм длины контакта при круглом, наружном и внутреннем шлифовании, плоском шлифовании периферией круга, 3-6 л/мин - при бесцентровом шлифовании, 10-15 л/мин - при плоском шлифовании торцом круга. Давление СОЖ 0,02-0,03 МПа.

При СОЖ напорной струей осуществляется при давлении жидкости до 1-1,15 МПа, расходе до 10 л/мин на 1 кВт мощности. Широко применяется при обработке инструмента (глубинной вышлифовке канавок и спинок концевого инструмента, резьбошлифовании, заточке, отрезке и т.д.). Воздушно-жидкостное охлаждение применяется при заточке режущего инструмента на операциях для замены "сухой" обработки.

Подача СОЖ через поры круга (рис.СОЖ.5, в) применяется при плоском шлифовании периферией круга или ленточном шлифовании.

Напорный внезонный способ (рис.СОЖ.5, г) предусматривает подвод СОЖ вне зоны обработки, под кожух. Одна или несколько струй под большим давлением пробивают воздушные потоки, очищают, смачивают поверхность круга и образуют масляную пленку.

Подача СОЖ с наложением ультразвуковых колебаний (рис.5.5, д) осуществляется вне зоны обработки. СОЖ подается в зазор размером до 0,15-0,05 мм между магнитострикционным вибратором и кругом. При этом создается промежуточный слой - волновод, который воздействует на поверхность круга, способствует его очистке, а также активизирует процесс обработки (особенно электроалмазной).

Подача СОЖ контактным способом (рис.СОЖ.5, е) обеспечивает непрерывное нанесение на поверхность заготовки вне зоны обработки активной смазки. Расход смазки 15-30 г/ч.

Подача СОЖ гидроаэродинамическим способом (рис.СОЖ.5, ж) основана на использовании воздушных потоков, создаваемых вращающимся кругом. Под действием их повышается скорость движения СОЖ, что способствует активизации процессов очистки поверхности круга и отвода тепла из зоны обработки. Зазор между соплом и кругом не более 0,6 мм. Расход СОЖ 5-6 л/мин на 10 мм высоты круга.

Находят применение и комбинированные способы подвода СОЖ (см. табл.5), из которых наиболее рациональным является 11-й способ.

Способы подвода СОС при обработке деформацией. Способы подвода СОС в рабочую зону при обработке деформацией определяются видом обработки и требованиями к используемым СОС, основными из которых являются смазочные, антифрикционные и антиокислительные свойства, способность сохранять свойства как при нормальной температуре (холодная деформация), так и при температурах горячей обработки (ковка, штамповка, прокатка).

При холодной деформации используются жидкие, твердые и нанесенные на поверхность инструмента СОС. Способы подвода жидких СОС аналогичны способам подвода СОС при резании. При "горячей" деформации используются в виде порошков, паст, жидкостей. Твердые СОС применяют в виде паст или добавок к газообразным носителям. Пасты наносят на прессовую оснастку вручную или с использованием передаточных роликов, порошки - вручную или с добавками к газообразным носителям. При подводе СОС во время горячей деформации необходимо принимать специальные меры для обеспечения санитарных норм на рабочем месте. Получает распространение метод покрытия инструментов пленками дисульфида молибдена и других веществ.

3. Способы и устройства подготовки и очистки СОЖ

Масляные, синтетические и полусинтетические жидкости хранятся 12 мес. со дня приготовления, эмульсолы Укринол-1, Аквол-2 - 6 мес. Температура хранения от -10 до +40 °С для всех СОЖ (для ИХП-45Э температура хранения 5-25 °С). СОЖ марок МР-1, МР-2у, МР-3, МР-4, ОСМ-3, ОСМ-5, ЛЗ-СОЖ1Т, ЛЗ-СОЖ1ПО, ЛЗ-СОЖ1ПИО поставляются готовыми к применению. Остальные марки СОЖ перед применением должны быть приготовлены. Так, СОЖ на базе присадки ЛЗ-26СО(ЛЗ-СОЖ200; ЛЗ-СОЖ2СИО) добавляется в индустриальное масло при постоянном перемешивании. Эмульсии на базе Укриноа-1, Аквола-2, ИХП-45Э, растворы на базе Аквола-10 и Аквола-11 приготовляются заливкой базового концентрата в воду, эмульсия на базе РЗ-СОЖ8 - добавкой воды к концентрату, раствор на базе НСК-5у готовят два этапа: сначала концентрат добавляют в воду в соотношении 1:3, перемешивают до образования однородной смеси, а затем эта смесь разбавляется оставшейся водой.

Вода не должна иметь грубодисперсных примесей, общая жесткость 2-7 мг экв/л; pH=5,2-7 температура воды 15-30°С, содержание хлоридов не более 30-80 мг/л, сульфатов - не более 150-300 мг/л.

При подготовке СОЖ вводят присадки (бактерицидные и др.), используют различные технологические способы обработки воды (озонирование, обработка ультрафиолетовыми лучами, хлорирование). Необходимо тщательно соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии.

Очистка СОЖ повышает качество обработки, стойкость инструмента, срок службы насосов, сокращает расход СОЖ, позволяет утилизировать остродефицитные материалы - вольфрам, кобальт (из отходов твердосплавных заготовок), алмаз. Качество очистки оценивается наибольшими размерами частиц механических примесей в СОЖ и их допустимым массовым содержанием.

При чистовой лезвийной обработке размер частиц не должен превышать 30 мкм, массовое содержание 0,4-0,5 г/л, при тонкой лезвийной обработке - 10 мкм и 0,1-0,2 г/л, при шлифовании кругами зернистостью 16 быстрорежущих и коррозионно-стойких сталей (Ra<0,2 мкм) размер частиц и их массовое содержание могут быть в следующих соотношениях: 2 мкм и 0,13 г/л; 5 мкм и 0,12 г/л; 25 мкм и 0,1 г/л.

Для очистки СОЖ применяются баки-отстойники, флотаторы, магнитные сепараторы, гидроциклоны, фильтры, центрифуги.

Иногда требуется регулировать температуру СОЖ (чистовое прецизионное шлифование) или охлаждать СОЖ при длительной эксплуатации. Для этого используют холодильные установки, теплообменники, выпускаемые централизованно, или различные устройства в виде радиаторов, змеевиков и других средств, по которым перемещается охлаждаемая или охлаждающая жидкость.